隨著石化煉油項目的不斷發(fā)展和工業(yè)自動化控制水平的不斷提高，新型電液執(zhí)行器是工業(yè)自動化發(fā)展的必然產物。 同時，作為罐底截止閥的驅動裝置，已經(jīng)大力推廣和應用。

它已廣泛用于聚丙烯原料氣罐區(qū)和泵站，天然氣原料和商業(yè)液化氣罐區(qū)和泵站。 快速關閉閥的目的是通過液壓彈簧復位來實現(xiàn)的。 在正常的生產條件下，要求新型的機電液集成執(zhí)行器必須運行穩(wěn)定，運動穩(wěn)定且可靠性高。 它在事故（火災）中應該敏感，特別是快速關閉閥可確保油庫和泵站的安全。 為了更好地證明新型機電液一體化單作用執(zhí)行器在石化泵罐隔離中的成功應用，進一步說明了產品成分和工作原理。

1背景技術

傳統(tǒng)的單作用電動液壓執(zhí)行器結構復雜（電氣控制系統(tǒng)與液壓控制系統(tǒng)分離），體積大，并且壓縮彈簧易于造成彈簧變形，長期使用后很難恢復。 長期壓縮會降低彈簧的復位能力，從而降低彈簧的使用壽命，并且很難通過執(zhí)行器實現(xiàn)閥門的快速復位，這會導致閥門未安裝到位的現(xiàn)象。

如果有必要在事故狀態(tài)下快速復位閥門，則此時很難實現(xiàn)傳統(tǒng)的單作用電動液壓執(zhí)行器，因為傳統(tǒng)的電動液壓執(zhí)行器須手動控制以實現(xiàn)自動復位（給定功率）。 最后，可以實現(xiàn)閥門的快速打開或關閉。 在某些易燃，爆炸，火災等場合，尤其是在石油化工和天然氣領域，火災和爆炸現(xiàn)場通常會導致電子控制系統(tǒng)發(fā)生故障，從而導致電動液壓執(zhí)行器無法快速關閉閥門 ，最終加劇。 發(fā)生安全事故。

為了克服傳統(tǒng)的單作用電動液壓執(zhí)行器的缺點，并考慮到石化聚丙烯原料氣罐區(qū)和泵站，天然氣原料和商業(yè)液化氣罐區(qū)和泵站的重要性，麗水的石化設備 是有限的。 該公司開發(fā)了一種新型的機電液集成單作用執(zhí)行器，這是一種具有消防功能的本質安全型全自動耐火液壓溢流閥。

2主要結構和原理

新型機電液一體化單作用執(zhí)行器采用一體化結構，由電子控制系統(tǒng)，液壓集成系統(tǒng)，液壓手動操作機構，機械執(zhí)行器和防火液壓溢流閥五個主要部分組成。  

執(zhí)行器采用柱塞密封的氮氣彈簧復位，以優(yōu)化產品結構，確保閥門正常復位，并降低執(zhí)行器快速打開和關閉閥門的風險。

該電子控制系統(tǒng)包括控制器和伺服電動機。 液壓系統(tǒng)包括油箱，液壓集成閥塊，齒輪泵，插裝閥，油路等; 其中液壓系統(tǒng)與伺服電動機和電控系統(tǒng)連接處的油箱端蓋緊密接觸； 機械執(zhí)行器包括液壓缸，活塞，齒輪和柱塞密封的氣彈簧。 當1控制系統(tǒng)信號輸入到電動液壓執(zhí)行器時，2電動機旋轉并驅動3齒輪泵。 此時，液壓油通過4液壓歧管以增加進入6油缸的油壓。 油缸的活塞在油壓的作用下產生推力。  7彈簧被壓縮，在齒輪和齒條的機械轉換下，執(zhí)行器的旋轉角度為0o?90o。 當需要復位時，依靠7彈簧的彈簧力，使6缸的壓力通過4液壓集成閥塊釋放壓力。 在7彈力的作用下，推動活塞和齒輪旋轉，并重新設置90o?0o的旋轉角度。 當現(xiàn)場發(fā)生火災時，執(zhí)行器的液壓系統(tǒng)配有8個防火液壓溢流閥，并且該閥在指定溫度下自動打開，從而使6缸的液壓迅速釋放，并且 執(zhí)行由彈簧執(zhí)行。 該機構實現(xiàn)快速關閉或打開。 如果在停電的情況下執(zhí)行器需要手動操作，則將9手動閥設置為“ on”位置，并同時關閉5手動切換閥。 此時，將手動泵手動操作到0?90o位置，并在復位時打開5手動開關。 閥門釋放6個氣缸的壓力，并在7個彈簧力的作用下從90o復位到0o。

新型機電液一體化單作用執(zhí)行器通過柱塞密封的氮氣彈簧的回彈實現(xiàn)閥門的快速復位，從而增加了單作用執(zhí)行器彈簧的輸出扭矩并確保了較大的回彈力，從而使閥門復位 動作快速，穩(wěn)定，可靠。

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