2)在伺服系統(tǒng)中，壓力沖擊可以導(dǎo)致伺服閥先導(dǎo)級損壞，比如射流管斷裂、先導(dǎo)級端蓋開裂等。為了降低系統(tǒng)的壓力沖擊可以在液壓站內(nèi)設(shè)置一組或多組蓄能器來吸收系統(tǒng)的壓力波動，在伺服閥的進油管路前設(shè)置一個吸震蓄能器來降低壓力沖擊對伺服閥的影響。

(3)定期檢查控制電纜及插頭。

定期檢查伺服閥插頭是否松動，插頭的接線是否松動，必要時可以用電氣絕緣膠帶將伺服閥接線及插頭包裹起來，防止水和水蒸氣進^伺服閥插頭內(nèi)導(dǎo)致電氣系統(tǒng)短路；定期檢查伺服閥的控制電纜表面是否完好，有破損的要及時更換，切忌伺服閥控制電纜有對接的接口，必須保證從電氣控制箱到伺服閥是一根整的電纜，如果有接口可能會影響控制信號的準確傳輸。

(4)改善伺服悶的工作環(huán)境。由于伺服閥內(nèi)部集成了電氣放大電路，電氣放大電路內(nèi)部如果有水或水蒸氣進人后，就會導(dǎo)致電氣放大板短路損壞，所以裝有伺服閥的閥臺應(yīng)該放置在遠離水和水蒸氣的地方，并且閥臺應(yīng)放置在密閉的箱體內(nèi)，箱體內(nèi)設(shè)置通風設(shè)施，保證空氣流通；還可以在裝有電氣放大板的接線盒內(nèi)放置干燥劑，干燥劑定期更換，保證電氣放大板表面干燥。

(5)合理使用伺服閥。伺服閥在正常工作時，一般要求閥芯開度不超過75%，如果超過了75%會對伺服閥閥芯造成損害，所以在不影響設(shè)備控制要求的前提下，將伺服閥閥芯開度控制在75%以內(nèi)，可以有效地降低伺服閥的故障率；不論是電流還是電壓控制的伺服閥，輸入電流和電壓都不允許超過額定值的25%，否則會損壞伺服閥的內(nèi)置信號放大板，所以一定要保證伺服閥的輸入信號和電壓在規(guī)定的范圍內(nèi)。

通過以上對伺服閥故障原因的分析，得出了影響伺服閥性能的幾個主要原因．針對各種原因制定了應(yīng)對措施，伺服閥要嚴格按照伺服閥的使用要求使用，嚴格控制液壓油的清潔度，盡量減小伺服系統(tǒng)的壓力沖擊，保證伺服閥在一個良好的工況條件下工作；定期對伺服系統(tǒng)的油液清潔度進行檢測，定期檢查伺服閥的閥芯零偏，及時更換性能較差的伺服閥。

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